Odlewanie piasku icasting inwestycyjnyObydwa są szeroko stosowanymi procesami odlewania do produkcji części metalowych, różnią się jednak kilkoma kluczowymi aspektami:
Przegląd procesu:
Odlewanie piaskowe: Odlewanie piaskowe, znane również jako odlewanie piaskowe, polega na utworzeniu formy wykonanej z piasku, do której wlewa się stopiony metal. Formę piaskową tworzy się zwykle poprzez zagęszczenie piasku wokół wzoru (kształtu końcowej części) wewnątrz kolby. Po przygotowaniu formy roztopiony metal wlewa się do wnęki utworzonej przez wzór. Po stwardnieniu metalu pleśń piaskowa jest usuwana, aby odsłonić odlew.
Odlewanie inwestycyjne: Odlewanie metodą traconego wosku, to proces polegający na utworzeniu modelu z wosku lub tworzywa sztucznego, pokryciu go materiałem ceramicznym (inwestycja), a następnie stopieniu wosku lub plastiku w celu pozostawienia pustej ceramiki pleśń. Do formy ceramicznej wlewa się roztopiony metal, który następnie po zastygnięciu rozbija się, odsłaniając odlew.
Przygotowanie wzoru i formy:
Odlewanie piaskowe: Formy piaskowe powstają wokół wzorów wykonanych z drewna, metalu lub innych materiałów. Piasek jest upakowany wokół wzoru, a wnęka formy jest tworzona poprzez usunięcie wzoru z formy piaskowej. Odlewanie piaskowe pozwala na stosunkowo proste wytwarzanie wzorów i nadaje się do większych, mniej skomplikowanych części.
Odlewanie metodą traconą: Wzory odlewów traconych są zazwyczaj wykonane z wosku lub tworzywa sztucznego i są produkowane przy użyciu formowania wtryskowego lub innych technik. Następnie wzory są montowane na wlewku, tworząc klaster, który pokrywa się wieloma warstwami zawiesiny ceramicznej w celu uformowania formy. Odlewanie metodą traconą doskonale nadaje się do wytwarzania bardzo szczegółowych i złożonych części o doskonałym wykończeniu powierzchni.
Wykończenie powierzchni i tolerancja:
Odlewanie piaskowe: Odlewanie piaskowe zazwyczaj daje bardziej chropowate wykończenie powierzchni w porównaniu z odlewaniem metodą traconą. Forma piaskowa może nadawać odlewowi teksturowaną powierzchnię, a w celu uzyskania pożądanej jakości powierzchni mogą być wymagane dodatkowe operacje wykończeniowe. Odlewanie piaskowe może osiągnąć luźniejsze tolerancje w porównaniu z odlewaniem metodą traconą.
Odlewanie inwestycyjne: Odlewanie inwestycyjne umożliwia produkcję części o doskonałym wykończeniu powierzchni i skomplikowanych detalach bezpośrednio z formy. Forma ceramiczna może uchwycić drobne cechy wzoru, co skutkuje gładkimi powierzchniami i precyzyjnymi wymiarami. Odlewanie metodą traconą może osiągnąć węższe tolerancje w porównaniu do odlewania piaskowego.
Aplikacje:
Odlewanie piaskowe: Odlewanie piaskowe jest powszechnie stosowane do produkcji większych i masywniejszych części, takich jak bloki silnika, głowice cylindrów i duże elementy maszyn. Nadaje się również do małych i średnich wielkości produkcji oraz prototypów.
Casting inwestycyjny: Odlewanie metodą traconą jest preferowane w przypadku produkcji mniejszych, bardziej skomplikowanych części, takich jak biżuteria, urządzenia dentystyczne, komponenty lotnicze i implanty medyczne. Doskonale nadaje się do zastosowań wymagających dużej precyzji i może obrabiać szeroką gamę metali i stopów.
Podsumowując, odlewanie piaskowe i odlewanie metodą traconego węgla to cenne procesy odlewania, które mają swoje zalety i ograniczenia. Odlewanie piaskowe jest preferowane ze względu na prostotę, opłacalność i przydatność w przypadku większych części, podczas gdy odlewanie metodą traconą doskonale sprawdza się w wytwarzaniu bardzo szczegółowych i złożonych części o doskonałym wykończeniu powierzchni i dokładności wymiarowej. Wybór pomiędzy tymi dwoma procesami zależy od takich czynników, jak rozmiar części, złożoność, wymagane tolerancje i wielkość produkcji.
