Ze względu na doskonałe działanie,casting inwestycyjnyjest szeroko stosowany w produkcji różnych części ze stopów metali, w szczególności następujących typów części:
1. Części złożone o wysokiej precyzji: Dzięki doskonałym możliwościom procesowym odlewanie metodą traconego efektu może wytwarzać części o niezwykle złożonych kształtach, precyzyjnej kontroli wymiarów i wysokim wykończeniu powierzchni. Technologia ta jest szczególnie odpowiednia do zastosowań wymagających dużej precyzji i skomplikowanych kształtów, takich jak maszyny precyzyjne, przemysł lotniczy i inne dziedziny. Jego zaletą jest to, że może wykorzystywać materiały formierskie i materiały kompozytowe do wytwarzania części o wysokiej precyzji. W porównaniu z innymi metodami odlewania ma znaczące zalety. Korzyść.
2. Części pracujące w środowiskach o wysokiej temperaturze:Casting inwestycyjnymoże produkować części przy użyciu różnych materiałów metalowych i niemetalowych (takich jak ceramika) w warunkach wysokiej temperatury. Dzięki temu idealnie nadaje się do produkcji części wymagających materiałów odpornych na wysokie temperatury, takich jak rury wysokotemperaturowe, wykładziny pieców, elementy wymienników ciepła i silniki turbinowe.
3. Części małoseryjne i średnioseryjne: W przypadku produkcji części małoseryjnych i średnioseryjnych odlewanie metodą traconego materiału wykazało niezwykle wysoką wydajność produkcyjną. Niezależnie od tego, czy są to złożone części konstrukcyjne, małe części precyzyjne czy części mechaniczne, technologia ta może zapewnić wydajne i ekonomiczne rozwiązania spełniające różne potrzeby produkcyjne.
4. Dostosowane części o dużej gęstości: elastycznośćcasting inwestycyjnypozwala na dostosowanie wewnętrznej struktury części do konkretnych potrzeb. Przed wyprodukowaniem części wewnętrzne wkładki, otwory, wnęki i skorupy części można precyzyjnie zaprojektować i dostosować w celu wytworzenia części o dużej gęstości i specyficznych strukturach wewnętrznych, aby spełnić wymagania różnych zastosowań specjalnych.
