Precyzyjna obróbka skrawaniem CNC

Dla inżynierów mechaników R

Proces obróbki CNC usuwa materiały i wykorzystuje wiele narzędzi skrawających do stworzenia ostatecznego projektu części, który często jest bardzo złożony. O poziomie precyzji części obrabianych CNC decyduje zastosowanie komputerowego sterowania numerycznego (CNC), które służy do automatyzacji sterowania i ruchu narzędzi obróbczych.

Korzystając z zakodowanych instrukcji programowania, precyzyjna obróbka CNC umożliwia cięcie i kształtowanie przedmiotu obrabianego zgodnie z ostatecznymi specyfikacjami bez jakiejkolwiek ręcznej interwencji operatora maszyny. Na podstawie modelu CAD dostarczonego przez klienta nasz doświadczony mechanik wykorzystuje oprogramowanie do produkcji wspomaganej komputerowo, aby wykonać kroki i ruchy do produkcji części potrzebnej klientowi. Na podstawie modelu CAD oprogramowanie określa, jakie ścieżki narzędzia są potrzebne i generuje kod programowania, który informuje maszynę CNC:

Jakie są prawidłowe obroty i prędkości posuwu

Kiedy i gdzie przesunąć narzędzie i/lub przedmiot obrabiany

Jak głęboko ciąć

Kiedy stosować chłodziwo

Wszelkie inne czynniki związane z prędkością, szybkością posuwu i koordynacją

Następnie nasz sterownik CNC wykorzystuje kod programowania do sterowania, automatyzacji i monitorowania ruchów maszyny.

W dzisiejszych czasach CNC jest wbudowaną cechą szerokiej gamy urządzeń i funkcji, od tokarek, frezarek i routerów po drut EDM (obróbka elektroerozyjna), lasery i maszyny do cięcia plazmowego. Oprócz automatyzacji procesu obróbki i zwiększenia precyzji, CNC eliminuje zadania wykonywane ręcznie i uwalnia mechaników od nadzorowania wielu maszyn pracujących w tym samym czasie. Co więcej, po zaprojektowaniu ścieżki narzędzia i zaprogramowaniu maszyny można ją uruchomić część dowolną liczbę razy. Ta przewaga w stosunku do tradycyjnego procesu produkcyjnego zapewnia wysoki poziom precyzji i powtarzalności, co czyni proces wysoce efektywnym kosztowo i skalowalnym.