Utracone części do odlewów woskowych

Odlewanie metodą traconego wosku (znane również jako odlewanie metodą traconego wosku) pozwala uzyskać części o drobnych szczegółach i doskonałym wykończeniu powierzchni po odlaniu. Odlewanie inwestycyjne tworzy elementy wewnętrzne lub zewnętrzne, cienkie ściany i wewnętrzne przejścia, aby uzyskać kształt zbliżony do netto. Te cechy i zalety prowadzą do znacznych oszczędności kosztów materiału, robocizny i obróbki w porównaniu z innymi procesami odlewania metali.
W odlewaniu precyzyjnym tworzony jest szczegółowy wzór wosku gotowej części i montowany na woskowym „drzewie”, które obejmuje system dostarczania metalu (bramki i piony). Następnie drzewo naprzemiennie zanurza się w zawiesinie ceramicznej i posypuje materiałem sztukatorskim, a następnie pozostawia do wyschnięcia. Proces ten jest powtarzany, aż na woskowym wzorze pojawi się gruba skorupa.
Wzór wosku jest następnie topiony, pozostawiając wnękę w materiale sztukaterii w kształcie wzoru. Do tej wnęki wlewa się stopiony metal. Gdy metal stwardnieje, skorupa jest odrywana w procesie wytrząsania, a materiał wlewowy jest usuwany, pozostawiając gotowe części, które nazywane są częściami odlewanymi z wosku traconego.

SHENGFA Hardware jest producentem i dostawcą odlewów z wosku traconego z ponad 15-letnią historią. Odlewy te charakteryzują się niskimi wartościami chropowatości powierzchni oraz precyzyjnymi tolerancjami. Odlewanie na wosk tracony jest uznawane za najwyższej jakości metodę odlewania stali dostępną na rynku, choć jest to jeden z najstarszych procesów produkcyjnych w historii. Istnieje szeroka gama części, produktów i komponentów wytwarzanych przy użyciu odlewania woskiem traconym lub odlewania inwestycyjnego. Precyzja i dokładność procesów uczyniły z nich idealną metodę produkcji części o cienkich ściankach, skomplikowanych szczegółach i wąskich tolerancjach. Wysoki odsetek części odlewanych z wosku traconego to ogólny sprzęt, taki jak wsporniki, zawory i części pompy.

*Istnieje zewnętrzne kształtowanie i wąskie tolerancje
*Części są ukształtowane lub niesymetryczne z drobnymi szczegółami
* Wiele i/lub skomplikowanych przejść wewnętrznych w projekcie
*Wymagane jest doskonałe wykończenie powierzchni odlewu
* Grubość ścianki jest zbyt cienka do odlewania w piasku
*Dopuszczalne są wysokie początkowe koszty oprzyrządowania w stosunku do odlewania w formach piaskowych
*Mała objętość pozwala drukowanym wzorom zastąpić wstępne oprzyrządowanie
*Bieżące koszty konserwacji narzędzi nie są pożądane
*Obróbka wewnętrznych przejść nie jest możliwa