1. Podstawowe pojęcia dotyczące kucia na gorąco i kucia na gorąco
Kucie na ciepło: Jest to proces kucia przeprowadzany w środowisku o średniej temperaturze. Temperaturę roboczą ustala się poniżej temperatury krytycznej rekrystalizacji ziaren metalu i jest ona niższa od około 70% znormalizowanej temperatury materiału. Ta kontrola temperatury ma na celu utrzymanie określonej twardości i wytrzymałości materiału, jednocześnie sprzyjając częściowemu odkształceniu plastycznemu.
Kucie na gorąco: Jest to technologia kucia realizowana w środowisku o wysokiej temperaturze. Zakres temperatur obejmuje szeroki zakres od stanu znormalizowanego do temperatury topnienia materiału. Tak wysoka temperatura pozwala materiałowi osiągnąć stan całkowicie plastyczny, który jest łatwy do odkształcenia i można go formować w złożone kształty geometryczne.
2. Różnice właściwości pomiędzy kuciem na gorąco a kuciem na gorąco
Charakterystyka kucia na ciepło: Nie jest wymagane dodatkowe ogrzewanie, a do kucia wykorzystywana jest bezpośrednio temperatura materiału. Jakość powierzchni odkuwki jest wysoka, a defektów i pęcherzyków jest bardzo niewiele. Gotowy produkt ma wysoką dokładność wymiarową, ale wydajność produkcji jest stosunkowo niska, a koszt jest nieco wyższy.
Charakterystyka kucia na gorąco: Należy go podgrzać do wysokiej temperatury, materiał ma dobrą plastyczność i dużą zdolność odkształcania. Można go stosować do produkcji odkuwek o skomplikowanych kształtach, ale kontrola jakości musi być bardziej rygorystyczna, aby zapobiec powstawaniu pęcherzyków i wad.
3. Porównanie scenariuszy zastosowań kucia na gorąco i kucia na gorąco
Kucie na ciepłozastosowania: powszechnie stosowane w branżach o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących dokładności i wykończenia, takich jak produkcja precyzyjnych instrumentów, przemysł lotniczy itp., gdzie liczba produktów jest stosunkowo niewielka, ale wymagania jakościowe są niezwykle rygorystyczne.
Kucie na gorącozastosowania: szeroko stosowane w odkuwkach wymagających masowej produkcji i stosunkowo prostych kształtach, takich jak części silników samochodowych, wielkogabarytowe urządzenia mechaniczne itp. W tych dziedzinach obowiązują wysokie wymagania dotyczące kontroli kosztów i wydajności produkcji.
