Gorące kucie i kucie zimne to dwie różne technologie przetwarzania metali. Mają znaczące różnice w temperaturze, właściwościach mechanicznych i zakresie zastosowań.
Przede wszystkim,Gorące kuciejest procesem kucia wykonywanego w wysokich temperaturach, który zwykle osiąga lub przekracza temperaturę rekrystalizacji metalu. Ten stan wysokiej temperatury znacznie zmniejsza odporność metalu na deformację podczas procesu kucia i poprawia wytrzymałość metalu, ułatwiając przetwarzanie i tworzenie.
W przeciwieństwie do tego kucia zimne wykonuje się w temperaturze pokojowej lub w stosunkowo niskiej temperaturze. Zazwyczaj osiąga wysokie szczelność i stabilność produktu, dostosowując temperaturę formowania metalu lub wykonując gaszenie wody, naturalne chłodzenie powietrza itp. Po przetwarzaniu gorącym. ChociażKucie zimneMa niższe koszty, jego wydajność produkcji jest stosunkowo niska.
Jeśli chodzi o właściwości mechaniczne, gorące kucie, ze względu na jego wysoką plastyczność wynikającą ze stanu wysokiej temperatury, pomaga utworzyć jednolitą i dobrej jakości ziarnistą strukturę wewnątrz metalu, co jest mniej podatne na wpływ naprężenia resztkowego i wykazuje lepszą wydajność. W kuciu zimnym, ze względu na dużą odporność na deformację i słabą plastyczność materiału podczas kucia, twardość i kruchośćkute częściCzęsto rosną, co jest również jednym z przyczyn jego niskiej wydajności.
Pod względem zakresu zastosowania gorące kucie jest bardziej odpowiednie dla materiałów o niskiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości i łatwej deformacji, takich jak stal i miedź. Materiały te są łatwo zdeformowane w wysokich temperaturach, więc gorące kucie jest idealną metodą przetwarzania. Kucie na zimno jest bardziej odpowiednie dla materiałów o wysokiej wytrzymałości, niskiej wytrzymałości i trudności w deformacji, takich jak stopy aluminium i stopy tytanowe. Materiały te utrzymują wysoką wytrzymałość i stabilność podczas procesu kucia zimnego, aby spełnić określone wymagania dotyczące użytkowania.
