W dziedzinie nowoczesnej inżynierii pojazdów istnieje większe niż kiedykolwiek zapotrzebowanie na komponenty odporne na wysokie temperatury, wysokie ciśnienia i stałe naprężenia mechaniczne. Każda śruba, wspornik i łożysko muszą działać dokładnie, niezawodnie i trwale. W tym przypadku dwie najstarsze i najbardziej złożone technologie obróbki plastycznej metali -kucieIodlew– są kluczowe. Oprócz wpływu na przemysł motoryzacyjny na przestrzeni lat, programy te są obecnie zmieniane, aby sprostać potrzebom przyszłej inteligentnej produkcji, zrównoważonego rozwoju i pojazdów elektrycznych.
Ponieważ producenci na całym świecie szukają niezawodnych dostawców części samochodowych do ciężkich zastosowań,Sprzęt Ningbo Shengfałączy wiedzę techniczną ze współczesną wydajnością produkcji i staje się prestiżową marką. Firma w dalszym ciągu wykorzystuje zaawansowaną technologię kucia i odlewania do produkcji części metalowych, zasilania samochodów, wzmacniania sprzętu i promowania postępu przemysłowego.
W przypadku części wymagających ultrawysokiej wytrzymałości i odporności zmęczeniowej, jednym z najbardziej niezawodnych procesów produkcyjnych jest kucie, czyli proces kształtowania metalu pod ogromnym ciśnieniem. Kucie poprawia jakość mechaniczną i usuwa defekty metalu poprzez dostrojenie jego wewnętrznej struktury ziarnistej w celu stworzenia części, które wytrzymują największe obciążenia.
Części kutesą szeroko stosowane w silnikach, skrzyniach biegów, układach kierowniczych i zespołach zawieszenia w przemyśle motoryzacyjnym. Części, które wymagają kucia w celu osiągnięcia niezbędnej równowagi pomiędzy wytrzymałością a elastycznością, obejmują koła zębate, korbowody i wały korbowe.
Obecnie w sprzęcie kuźniczym zintegrowane są prasy automatyczne, systemy monitorowania jakości w czasie rzeczywistym i precyzyjna obróbka CNC. Dzięki tej kombinacji można osiągnąć bardziej rygorystyczną kontrolę wielkości i stałą jakość produktu. W miarę jak przemysł przestawia się na lżejsze i bardziej wydajne samochody, zdolność do kucia stopów o wysokiej wydajności (takich jak stal mikrostopowa i aluminium) staje się kluczowa.
Dla Ningbo Shengfa Hardware kucie to nie tylko technologia produkcyjna; to zobowiązanie do niezawodności i trwałości. Wewnętrzna kuźnia firmy wyposażona jest w precyzyjne prasy hydrauliczne i precyzyjne przyrządy testujące, aby zapewnić, że każda odkuwana część spełnia światowe standardy samochodowe. Producenci OEM coraz częściej wybierają nas jako partnera ze względu na nasze przywiązanie do jakości i zapotrzebowanie na niezawodne, ciężkie komponenty.
Odlewanie zapewnia elastyczność projektowania i produktywność, podczas gdy kucie skupia się na wytrzymałości. W tym procesie roztopiony metal wlewa się do formy, aby uzyskać złożone geometrie, jeśli nie niemożliwe, przy użyciu tradycyjnych technik będzie trudne. Odlew umożliwia produkcję skomplikowanych piast, pokryw skrzyni biegów i korpusów silników, a jego skala jest w stanie sprostać wymaganiom współczesnej produkcji samochodów.
Wraz z rozwojem technologii odlewów ciśnieniowych i precyzyjnych, jakość wykończenia powierzchni i powtarzalność odlewów uległa znacznej poprawie. Dzięki technologii matryc wysokociśnieniowych i symulacji komputerowej producenci są obecnie w stanie wytwarzać mocniejsze, lżejsze i bardziej stabilne wymiarowo części odlewane.
Odlewanie zapewnia niezbędną równowagę kosztów i wydajności dla przemysłu motoryzacyjnego. Aby zmniejszyć masę pojazdu i poprawić efektywność paliwową, producenci coraz częściej stosują lekkie stopy, takie jak magnez i aluminium. Jednocześnie w zastosowaniach wymagających dużych obciążeń, wymagających trwałości i wytrzymałości, nadal dominują staliwa i żeliwo sferoidalne.
Precyzyjne odlewaniejest kluczowym elementem zdolności produkcyjnej Ningbo Shengfa Hardware Products Co., Ltd. Nasza fabryka wykorzystuje metody odlewania metodą traconego paliwa, aby zapewnić doskonałą integralność materiału i kontrolę wymiarową. Aby zapewnić niezawodność w najbardziej wymagających środowiskach, zapewniamy, że każda część przechodzi rygorystyczny proces kontroli, taki jak badania rentgenowskie i analiza twardości powierzchni, niezależnie od tego, czy produkujemy prototypy, czy w dużych ilościach.
Zdefiniuj cztery kluczowe trendy dla przyszłości branży motoryzacyjnej: optymalizacja wydajności, zrównoważony rozwój, cyfryzacja i elektryfikacja. Aby sprostać tym oczekiwaniom, kucie i odlewanie szybko się zmieniają.
Elektryfikacja: Aby zrównoważyć ciężar akumulatora, pojazdy elektryczne (EV) wymagają mocniejszych, ale lżejszych elementów konstrukcyjnych. Dzięki nowym procesom kucia i odlewania możliwe jest zastosowanie lekkich stopów o poprawionym stosunku wytrzymałości do masy.
Zrównoważony rozwój: Oba procesy stają się bardziej przyjazne dla środowiska dzięki zastosowaniu systemów chłodzenia w obiegu zamkniętym, które zmniejszają ilość odpadów i emisji, energooszczędnych pieców i metali pochodzących z recyklingu.
Cyfryzacja: pojawienie się technologii inteligentnej produkcji i Przemysłu 4.0 umożliwia lepszą kontrolę procesów, konserwację predykcyjną i śledzenie jakości w czasie rzeczywistym. Odlewanie i kucie oparte na danych ograniczają błędy ludzkie i zwiększają wydajność.
Optymalizacja wydajności: dzięki symulacji opartej na sztucznej inteligencji i modelowaniu 3D producenci mogą teraz optymalizować projekt komponentów przed produkcją lub nawet przed jej rozpoczęciem, skracając czas testów i koszty materiałów.
Części do kucia i odlewania będą w dalszym ciągu koniecznością w przypadku maszyn przemysłowych i ciężkich pojazdów. Te technologie produkcyjne zapewniają solidność i dokładność wymaganą do pracy w trudnych warunkach, czy to w przypadku sprzętu budowlanego, samochodów ciężarowych czy ciągników rolniczych.
Nasze ciągłe, duże inwestycje w technologię kucia i odlewania ukształtują przyszłość komponentów samochodowych, czyniąc nas jednym z głównych producentów niestandardowych komponentów metalowych w Chinach. Zintegrowany system produkcyjny naszej fabryki integruje obróbkę powierzchni, obróbkę cieplną i obróbkę CNC w jednym urządzeniu, umożliwiając nam pełną kontrolę każdego etapu produkcji.
Nasi technicy ściśle współpracują z klientami na całym świecie przy projektowaniu, prototypowaniu i dostarczaniu niestandardowych rozwiązań dla złożonych układów mechanicznych. Nasz dział kuźni przetwarza materiały takie jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna i stop aluminium, aby zapewnić najlepszą wydajność dla każdego zastosowania.
W odlewnictwie wykorzystujemy technologię odlewania ciśnieniowego i inwestycyjnego, uzupełnioną automatyczną linią formierską i dokładnym urządzeniem wykrywającym. Na każdym elemencie przeprowadzane są rygorystyczne kontrole wymiarowe i testy mechaniczne, aby zapewnić stałą jakość i zgodność z międzynarodowymi normami, takimi jak ISO 9001 i IATF 16949.
Sprzęt Ningbo Shengfa ugruntowało swoją pozycję niezawodnego, globalnego partnera w dziedzinie produkcji metali dzięki najnowocześniejszym maszynom, znakomitemu kunsztowi i silnemu duchowi innowacji. Dzięki zaangażowaniu w zrównoważony rozwój firma w dalszym ciągu utrzymuje pozycję lidera branży w motoryzacyjnym łańcuchu dostaw.
Od starożytnych metod obróbki metali po nowoczesne procesy przemysłowe, kucie i odlewanie przetrwały próbę czasu. Nadal odgrywają niezrównaną rolę w produkcji samochodów, zwłaszcza ciężkich komponentów. W miarę jak sektor będzie zmierzał w stronę większej mobilności i zrównoważonego rozwoju, te dwie technologie będą w dalszym ciągu wyznaczać bariery dla siły, dokładności i kreatywności.
Sprzęt Ningbo Shengfa jest dobrym przykładem tego, jak tradycyjna obróbka metali współistnieje ze współczesną technologią, aby rozwiązać nadchodzące problemy. Oprócz produkcji części wpływamy na kierunek rozwoju branży motoryzacyjnej, łącząc wiedzę z zakresu kucia i odlewania z dbałością o środowisko i globalną jakość.
