CNC Mękawkajest wyrafinowanym, wieloetapowym procesem, który wymaga ścisłego programowania, aby zapewnić, że wyniki obróbki są zarówno wydajne, jak i dokładne. Proces ten nie tylko wykonuje szereg podstawowych kroków, ale także wymaga elastycznych korekt opartych na charakterystyce określonych części w celu poprawy dokładności obróbki i optymalizacji opłacalności.
1. Projektowanie programowania CNC
Projekt programowania CNC, jako punkt początkowy procesu obróbki CNC, jest konwersja pomysłów w rysunkach projektowych na sekwencję instrukcji, które można bezpośrednio interpretować i wykonać przez narzędzie CNC. Ten etap wymaga starannego wyboru typów narzędzi, ustawienia systemów współrzędnych i parametrów procesu oraz precyzyjnego planowania pozycji początkowych i końcowych narzędzi, wszystko w celu zapewnienia, że proces obróbki CNC jest zarówno dokładny, jak i wydajny.
2. Konfiguracja i debugowanie narzędzi maszynowych
Po programowaniu jest szczegółowa etap konfiguracji i debugowania narzędzia CNC. Obejmuje to regulację parametrów systemu CNC, kalibracja systemów współrzędnych narzędzi maszynowych, ustawianie kompensacji narzędzia, stabilizowanie zacisku przedmiotu obrabianego i konfigurację niezbędnego sprzętu pomocniczego. Dokładna konfiguracja narzędzi maszynowych jest kluczem do zapewnienia dokładnego wykonywania instrukcji programowania, a tym samym osiągnięcia wysokiej jakości i wydajnościCNC Mękawka.
3. Wdrożenie procesu obróbki
Operacja obróbki jest podstawowym ogniwem całego procesu obróbki CNC. Polega na sprawdzeniu statusu roboczego narzędzia, wstępnego przystosowania się i pomiaru narzędzia, przesyłania i uruchamiania programu oraz ciągłego monitorowania i dostosowania statusu przetwarzania podczas przetwarzania. W tym procesie bardzo ważne jest utrzymanie środowiska przetwarzania w czystości i utrzymanie stabilnej prędkości cięcia i szybkości zasilania, które są niezbędnymi czynnikami w celu zapewnienia jakości i wydajności przetwarzania.
4. Kontrola jakości gotowego produktu
KoniecCNC Mękawkajest ścisłym etapem kontroli jakości. Ten etap obejmuje kompleksową kontrolę rozmiaru wyglądu gotowego produktu, kształtu i tolerancji pozycji, chropowatości powierzchni, składu materiału i właściwości mechanicznych. Używając bardzo precyzyjnych instrumentów pomiarowych, takich jak mikrometry, wskaźniki wysokości, projektory i testery twardości, zapewnia, że każdy przetworzony produkt spełnia ustalone standardy jakości, osiągając w ten sposób cel produkcji wysokiej przepustki.
